Вакуумное напыление на стекло - OknaForLife.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Вакуумное напыление на стекло

Стекло с напылением: как, где и зачем

Напыление на стекло металлов, их окислов позволяет либо улучшить качество стекла, либо придать ему дополнительные полезные свойства. Например, бывает напыление на стекло энергосберегающее. Или тонировочное.

Насколько сложный это процесс – напыление? Можно ли осуществить его своими руками, в домашней лаборатории? Какие полезные свойства придаются стеклу напылением?

На эти и другие вопросы мы ответим в статье далее на нашем портале.

Напыление металла на стекло: как это делается

Установка для магнетронного напыления на стекло

Есть два основных способа напыления металла на стекло:

  1. Пиролитический способ – напыление производится в процессе изготовления стекла.
  2. Вакуумное напыление на стекло – осуществляется на специальных установках на уже готовые листы стекла.

Разработано несколько методов вакуумного напыления на стекло: катодный, ионно-плазменный, магнетронный и т.д. В виду своей простоты и относительной дешевизны процесса наибольшей популярностью пользуется магнетронное напыление на стекло.

О том, как самому заменить стеклопакет – вы тоже найдете на нашем сайте.

Установка для напыления: вид внутри установки

По своему принципу оно напоминает работу обычной электронно-лучевой трубки телевизоров старого образца: разогнанные в магнитном поле ионы инертных газов встречают на своем пути мишень (металл, оксид металла) и выбивают из нее атомы, которые тонким слоем покрывают размещенное поперек линий магнитного поля стекло.

Простота магнетронного способа оказалась настолько соблазнительной, что возникла идея делать напыление на стекло своими руками. В Москве и других городах было несколько попыток реализовать ее в домашних условиях – занимались созданием доморощенных установок, главным образом, специалисты предприятий соответствующего профиля.

Сразу предупредим: создать в домашних (гаражных) условиях устойчиво работающее оборудование для магнетронного напыления, дающее качественные результаты, никому из известных нам умельцев пока не удалось. Хотя эксперименты продолжаются.

Виды стекла с напылением

Стекло с зеркальным напылением в составе оконного стеклопакета

В быту мы настолько часто встречаем стекло с разными видами напыления, что даже перестаем обращать на него внимание. Самый бросающийся в глаза пример – стекло с зеркальным напылением. То самое, которое позволяет видеть изнутри дома, но не позволяет заглянуть во внутрь.

Принципиально оно от зеркала с подложкой из амальгамы отличается лишь тем, что в промышленных условиях наносится настолько тонкий отражающий слой металлов, что стекло обретает свойства полупрозрачности: в одном направлении через него видеть можно, в другом – можно увидеть лишь собственное отражение.

Обычно в качестве «шпионского окна» используется стекло с титановым напылением: благодаря уникальным свойствам титана такие стёкла долговечны, не меняют своих свойств десятками лет.

Что такое теплопередача стеклопакетов и как с ней бороться – читайте здесь.

Стекло с титановым напылением в витрине

В Москве цена стекла с зеркальным напылением – от 360 руб./м². Кстати говоря, покупая зеркальную плёнку для стёкол, вы ничего не выиграете: суммарная цена «стекло+плёнка» будет такой же.

Не надо путать стёкла с зеркальным напылением со стеклом с напылением серебра. Напыление ионами серебра используется для создания энергосберегающих стёкол. Они не пропускают инфракрасное излучение из квартиры на улицу, способствуют сбережению тепла. Среди специалистов их обозначает кратко: i-стекло.

Другой распространенный вариант применения вакуумной магнетронной технологии – тонировка стекол напылением. Она пользуется популярностью у автомобилистов. Окна в жилых строениях, все-таки, дешевле тонировать плёнкой (см. статьи «Тонировочная пленка «Солартек» – солнечные технологии!» и «Тонировочная пленка для стекла «Люмар»»).

Минеральные стекла с сапфировым напылением для часовых циферблатов

Нельзя не сказать несколько слов о стёклах с сапфировым напылением. Они используются в часовой промышленности, для остекления циферблатов. Обычный материал для этого – минеральное стекло, искусственно выращиваемое из кристаллов оксида кремния. Но для Джеймса Бонда и прочих любителей использовать наручные часы вместо кастета такое стекло кажется недостаточно прочным, подверженным царапинам; поэтому швейцарские часовщики научились «выращивать» стекло из искусственных сапфиров. Оно обладает очень большой твёрдостью и соответствующей ценой.

Компромисс между стоимостью и качеством был найден в создании минерального стекла с сапфировым напылением: оно почти также дешево, как обычное минеральное, и почти также твердо, как сапфировое. Одна беда: напыление со временем стирается.

Некоторые новорусские почитатели творчества Яна Флеминга (автора Бондианы) спрашивают, нет ли для часов стекла с алмазным напылением?

Увы, еще не появилось. Но ждём с минуты на минуты – специально для обитателей Рублёвки!

Стекло с зеркальным напылением

СТЕКЛО С ЗЕРКАЛЬНЫМ НАПЫЛЕНИЕМ

галерея изделий из стекла

В VETRA мы предлагаем зеркальное стекло собственного производства, то есть стекло с зеркальным напылением.

При изготовлении зеркальных стекол, на производственной базе стекольной компании VETRA применяется вакуумное магнетронное напыление тонких пленок металлов или их оксидов.

Отличительным качеством магнетронного напыления является высокая адгезия (сродство) напыляемого покрытия и тонируемого стекла, что выгодно отличает нашу продукцию от других, например наклейки специальных пленок.

Совершенство технологии, высокое качество используемого сырья и строгий контроль производства на всех его этапах обеспечивают безупречность наших изделий.

Напыленное таким образом тонированное стекло, называют архитектурным. Архитектурное стекло — стекло строительного назначения, которое применяют, в том числе, для наружного остекления элементов зданий и сооружений: фасады, витражи, светопрозрачные крыши, зимние сады, и т.д.

Такие стёкла активно применяются в помещениях, где нужно обеспечить незаметное присутствие: для оборудования переговорных комнат, комнат для проведения фокус-групп, комнат служб безопасности, психологов (в особенности детских). Психологи наблюдают за детьми через зеркало Гизелла , не мешая им, что позволяет детям вести себя естественно и позволяет верно оценить педагогическую ситуацию.

Читайте также:  Тонированное стекло в массе бронза

Используя такое стекло-зеркало, и наблюдая за клиентами, персоналом или детьми, вы останетесь абсолютно невидимыми для них.

Область применения зеркала шпион этим не ограничивается. Дизайнеры интерьеров делают при помощи этого уникального стекла, прозрачного с одной стороны, скрытые телевизионные панели. Т.е. другими словами стекло шпион монтируется непосредственно перед экраном телевизора и с внешней стороны выглядит как абсолютно обычное зеркало. Но стоит только включить телевизор, зеркало “Гизелла” начинает свою работу, вы без каких либо искажений можете наслаждаться ярким изображением вашего телевизора. Другими словами тем самым вы маскируете телевизор зеркалом, которое так же можно использовать неспосредственно как зеркало.

Основу таких зеркал составляют высококачественные стекла толщиной от 2 до 19 мм, следующих видов :

обычное прозрачное стекло

  • тонированное в массе стекло
  • узорчатое стекло
  • закаленное стекло
  • многослойное стекло (триплекс)
  • моллированное (гнутое) стекло
  • стекла с комбинированными свойствами.

Напыленный слой металла дает зеркальность, а слой оксидов металлов позволяет получить различные оттенки на поверхности.

Регулируя толщину напыляемого слоя металла, мы можем задавать нужную степень зеркальности поверхности, и получать эффекты от прозрачного до полного зеркала.

Вакуумное зеркальное напыление стекол позволяет создать зеркальные поверхности разных оттенков: стальной, графит, бронза, темная бронза, золотистый, лимонный, желтый, голубой, зеленый, а также возможна разработка декоративных эффектов по заданию заказчика.

Метод магнетронного вакуумного зеркального напыления, полностью исключает образование мутной поверхности стекла, как это часто встречается при пленочном методе нанесения зеркального покрытия.

ПРИМЕНЕНИЕ

Архитектурное стекло широко применяется в фасадных (витрины), светопроводящих (окна и стеклопакеты) и интерьерных конструкциях (офисные перегородки). Ассортимент, выпускаемой в VETRA продукции, позволяет выбрать стекло различного назначения (солнцезащитное, энергосберегающее, декоративное и т.п.).

Ниже приведем примеры работ для развлекательной и киноиндустрии:

Заказать стекло-шпион или получить консультацию наших специалистов Вы можете по тел. 8 (499) 394-02-33 или 8 (916) 183-18-50 .

Технология напыления на стекла разных покрытий

Напыление металлов и их окислов на стекло дает возможность улучшить качество стекла, а также придать ему некоторые дополнительные полезные свойства. Наверняка многие из нас замечали в фильмах «односторонние» зеркала. С их помощью, находящиеся вне комнаты, могут наблюдать за теми, кто внутри. Последние же, в свою очередь, не видят тех, кто находится снаружи, и могут разглядеть в таком стекле только свое отражение. Такие стекла существуют в реальности и чаще всего используются не для шпионажа, а для защиты различных объектов от посторонних взглядов, и для их изготовления используется зеркальное напыление.

Технология напыления

Принцип действия такого эффекта основан на том, что затемненное помещение очень сложно рассмотреть на фоне более яркого отражения. На сегодняшний день не существует полупрозрачных зеркал, которые бы обладали возможностью пропускать свет в одну сторону и не пропускать в другую.

Для того чтобы изготовить такое стекло люди стали использовать специальные методы, позволяющие создавать изделия с односторонним эффектом. Так, обычные зеркала представляют собой стекла, на заднюю поверхность которых нанесено очень плотное и толстое отражающее покрытие. Зеркала же с односторонней прозрачностью изготавливаются по аналогии, но при этом используется более тонкий и пропускающий свет слой покрытия.

В качестве альтернативы сегодня часто используют зеркальную пленку, которая наносится на поверхность изделия. Такая зеркальная пленка может легко наноситься на уже готовое изделие.

Существует два основных метода напыления:

  • пиролитический способ (осуществляется еще на стадии изготовления);
  • напыление вакуумного типа (наносится на готовые изделия, при помощи установок специального типа).

На сегодняшний день существует несколько разновидностей вакуумного напыления, самыми популярными, среди которых можно назвать:

  • магнетронное высокоскоростное;
  • ионно-плазменное.

к содержанию ↑

Магнетронное напыление

Эта разновидность обработки предполагает нанесение на поверхность стекол различных видов металлов и их соединений при помощи использования метода магнетронного напыления. Изделия обрабатываются в условиях закрытого пространства. Такая обработка производится на молекулярном уровне, благодаря чему изделия получают высокие качественные и эксплуатационные характеристики.

Для достижения необходимого эффекта часто используются газы различного типа – кислород, азот или аргон. В процессе реакции на поверхности изделия образуются слои металлов. Это обеспечивает возможность изготавливать стекла с различными заданными характеристиками.

Стекла, тонировка которых была выполнена с использованием технологии магнетронного напыления, имеют целый ряд преимуществ:

  • отличные светоотражающие характеристики;
  • отличные характеристики теплоотражения;
  • благодаря возможности моделирования толщины слоя наносимого металла, производители могут изготавливать стекла с необходимыми характеристиками светоотражения и светопропускания;
  • данный вид покрытия может использоваться даже для обработки узорчатого стекла.
  • сравнительно невысокая и доступная стоимость.

к содержанию ↑

Ионно-плазменное напыление

Для нанесения ионно-плазменного напыления необходимо обязательно поместить изделие в условия вакуума. В условиях закрытого пространства находится инертный газ, катоды с отрицательным зарядом и металлическим покрытием, положительно заряженный анод, а также подшипник с тройным вкладышем.

Слой напыления при обработке наносится именно на подшипник. Плазменный метод дает возможность наносить на поверхность изделий сплавы самых различных металлов, а также их соединений, таких как титан, серебро, алюминий, никель, хром и др.

Качество наносимых покрытий всегда будет напрямую зависеть от качества поверхности. В таком деле учитываются даже такие моменты, как шероховатость или фактура заготовки, качество подготовки самой поверхности и культура производства. Можно отметить, что сдерживающим фактором, который оказывает влияние на распространение данного метода можно назвать достаточно жесткие требования к подготовке поверхности, а также стоимость используемого оборудования.

Отдельного внимания заслуживают стекла с сапфировым напылением. В часовой промышленности эта технология часто используется для создания циферблатов. В качестве материала для производства используется минеральное стекло, которое, в свою очередь, искусственно выращивается из кристаллов оксида кремния.

Читайте также:  Чем отличается энергосберегающий стеклопакет от обычного

Для любителей особенно прочных стекло, мастера из Швейцарии научились создавать стекла даже из искусственных сапфиров. Таким изделиям характерна высокая прочность и не менее высокая стоимость. Решение между прочностью и стоимостью стало найдено после изобретения стекла минерального типа, на которое было нанесено сапфировое напыление. Этот вид напыления имеет прочность сапфирового и стоимость обычного минерального. Единственным недостатком можно назвать быстрый срок истирания.

Технологии, дают возможность наносить на поверхность стекла качественные тонирующие, низкоэмиссионные, самоочищающиеся покрытия, которые могут обладать эффективностью любой заданной степени.

Покрытия, в состав которых входят оксиды обладают большей прочностью, чем покрытия из металлов. Они более устойчивы к внешним воздействиям и отличаются химическим родством со стеклом.

Оконный Континент. Электронный Справочник “Описание продукта”

Напыления на стекла

Ионноплазменный метод напыления.

Метод основан на “растворении” металлов за счет воздействия на него горящей плазмы. Ионы плазмы бомбардируют поверхность напыляемого металла высвобождая его атомы, которые в свою очередь образуют паровую фазу в камере. Данный процесс происходит в вакуумных камерах, исключающих воздействие кислорода и других воздушных примесей на высвободившиеся атомы. При прохождении стекла через камеру на его поверхности оседают свободные атомы металла, образуя тончайшую пленку. Требуемую толщину пленки (напыления) добиваются регулировкой скорости прохождения стекла через камеру. Чем больше скорость, тем тоньше слой напыления.

Для каждого слоя напыления используется отдельная камера.

Обычное низкоэмиссионное стекло (i-стекло) имеет напыление, состоящее из 7 слоев.

Так называемое мультифункциональное стекло имеет напыление, состоящее уже не менее чем из 17 слоев различных металлов.

Все напыления, произведенные данным методом, называют “мягким” напылением. Это означает, что если данное стекло устанавливать напылением не в камеру стеклопакета, то со временем, от механических воздействий (периодическое мытье окон “химией”) или от воздействия окружающей среды (выхлопные газы и другие вредные продукты жизнедеятельности человека в воздухе), данное напыление будет стираться или отслаиваться от поверхности стекла. Поэтому производители стеклопакетов ориентируют такие стекла напылением внутрь воздушной камеры.

Длительное хранение стекла с “мягким” напылением приводит к окислению данного напыления.

Стекла с “твердым” (пиролитическим) покрытием изготавливают путем нанесения тонкого прозрачного слоя оксидов металлов на поверхность базового продукта при его выходе из печи. Напыление устойчиво к механическим и атмосферным воздействиям, благодаря чему продукт может использоваться даже в одинарном остеклении. Процесс длительный и очень дорогой. В настоящее время практически не применяется.

Стекла с напылениями.

K-стекло : стекло с низкоэмиcсионным покрытием. Напыление «твердое» (пиролитическое), устойчивое к механическим и атмосферным воздействиям.

В настоящее время К-стекло редко используется в стеклопакетах из за значительно меньшей эффективности и более высокой стоимости изготовления по сравнению с i-стеклом.

Эффективно используется в нагреваемых стеклопакетах в качестве нагреваемого стекла. На данный момент применение невозможно.

i-стекло : “мягкое”напыление данного стекла предназначено исключительно для того, чтобы отражать инфракрасное длинноволновое излучение от отопительных приборов обратно в помещение. Средние и короткие волны инфракрасного излучения достаточно свободно проходят через такие стекла. Таким образом i-стекло несет в себе только одну функцию – сбережение тепла в помещении.

Мультифункциональные стекла : “мягкое” напыление данного стекла предназначено как для отражения инфракрасного излучение от отопительных приборов (длинноволновое излучение) обратно в помещение, так и для отражения коротковолнового и средневолнового инфракрасного излучения, которое излучает солнце.

МФ стекла имеют как минимум две функции: сбережение тепла в помещении и отражения солнечного тепла.

Стекла семейства Eclipse Advantage с покрытием, сочетающим в себе слои “мягкого” энергосберегающего, низкоэмиссионного покрытия и рефлективного, отражающее солнечный свет. Данные стекла отражают тепло от обогревателей внутрь помещения и защищают помещение от солнечного света.

На даный момент отсутствует в товарном ряде СтиС

Planibel/AGC StopSol – солнцезащитные отражающие (рефлективные) стекла. Изготавливаются на основе прозрачных или окрашенных в массе стекол марки Planibel путем нанесения тонкого прозрачного слоя оксидов металлов на поверхность базового продукта при его выходе из печи. Напыление “твердое” (пиролитическое), устойчивое к механическим и атмосферным воздействиям, благодаря чему продукт может использоваться даже в одинарном остеклении. Отражающее солнечный свет стекло устанавливается в стеклопакете фасада со стороны улицы и имеет коэффициент отражения солнечного света от 10% до 50%. На данный момент применение невозможно.

Самоочищающееся стекло Pilkington Activ™ — это стекло нейтральной окраски со специальным покрытием на основе оксида титана, обеспечивающим самоочистку от органических загрязнений. Покрытие напыляется на поверхность готового еще не остывшего стекла “твердое” напыление.

Для нормальной работы покрытие Activ™ требует наличия солнечного света и дождя. При остеклении с использованием Pilkington Activ™ настоятельно рекомендуется применять системы «сухого» остекления. Однако, иногда производитель таких систем наносит на уплотнители силиконовое масло, которое несовместимо с Pilkington Activ ™. Попадание остатков растворителя из силиконовой смазки на покрытие приводит к образованию гидрофобных участков по краям стекла, известных как “эффект рамки”, что неприемлемо для клиента.

Pilkington Activ Suncool™ представляет собой стекло с двумя покрытиями – снаружи Pilkington Activ™ (“твердое”), а внутри Pilkington Suncool™ (“мягкое”). Это позволило получить комбинацию в одном продукте солнцезащитных качеств (отражение солнечного тепла) и способности к самоочищению. На данный момент применение невозможно.

При использовании средств по уходу за стеклом, фурнитурой и уплотнителями, будьте внимательны – эти средства могут содержать СИЛИКОН, попадание которого на наружное стекло с напылением Activ™ или Activ Suncool™ в стеклопакете НЕ ДОПУСКАЕТСЯ .

Влияние низкоэмиссионных напылений на комнатные растения.

Бытует мнение, что стекла с низкоэмиcсиоными напылениями вредны для комнатных растений, живущих на подоконнике. Это не совсем так.

Читайте также:  Как отрегулировать стеклопакет чтобы не дуло

Напыления, защищающие от потери тепла, влияют на комнатные растения только косвенно. Отраженное тепло от комнатных обогревателей или других предметов назад в помещение увеличивает температуру воздуха возле стекла, что в свою очередь сильно снижает влажность в зоне роста растений. И чем эффективней низкоэмиcсионное напыление, тем суше будет воздух. А как всем известно, недостаток влаги в свою очередь ведет к засыханию растений. Выход: чаще поливать.

Created with the Personal Edition of HelpNDoc: Free Kindle producer

Вакуумное напыление

Методы

Суть технологии заключается в том, что в условиях вакуума на специальном оборудовании переносятся мельчайшие металлочастицы на рабочую поверхность заготовки. В процессе формирования покрытий исходный металл испаряется, конденсируется, абсорбируется и кристаллизуется в газовой среде, создавая стойкое покрытие. В зависимости от типа заготовки, свойств металлической пленки и выбранного режима напыления получаются самые разнообразные эффекты. Напылить можно практически любой металл: алюминий, никель, хром, медь, бронза, золото, титан, пр. С учетом специфических свойств и особенностей, под каждый металл требуются различные режимы и технические приемы. Например, из-за низкой износостойкости особой технологии требует вакуумное напыление алюминия. Вот почему в нашей компании работают исключительно высококвалифицированные и опытные специалисты. Металлизация проводится разными способами.

Вакуумно-плазменное напыление

В таких системах под неким давлением газа металлизированное покрытие создается путем сильного нагрева источника металла, вследствие чего происходит его испарение, и частицы оседают на заготовку. Камера может быть металлической, стеклянной, обязательно с системой водяного охлаждения. Для нагревания напыляемого элемента используют такие испарители:

  • проволочный либо ленточный вольфрамовый или молибденовый испаритель прямого накала;
  • электронно-радиальный, создающий нагрев с помощью электрической бомбардировки.

В соответствии с исходным металлом или сплавом, который необходимо напылить на деталь, выставляется температура нагрева в теплообменнике, она может достигать 20 тыс. °С. Если у напыляемого металла не очень хорошая адгезия с материалом заготовки, сначала наносится первичный слой из металла с более высокими адгезионными свойствами.

Ионно-вакуумное напыление

Главным преимуществом данного метода считается отсутствие необходимости очень сильно нагревать испаритель. Металл распыляется под воздействием бомбардировки отрицательно заряженными ионами газа. Создание такой среды возможно благодаря особым разрядам внутри рабочей камеры. Для этого в оборудовании используется магнитная система с охлаждением. Тлеющий разряд для распыления напыляемого элемента создается между 2 электродами благодаря подаче высоковольтного напряжения до 4 кВ. В рабочей камере создается газовая среда с давлением до 0,6 Паскаль. По схожему принципу производится также вакуумное ионно-плазменное напыление на специализированном оборудовании.

Поверхности, пригодные для напыления

Для напыления пригодны любые предметы, способные выдерживать нагрев до 80 °С и воздействие специализированных лаков. Достоинством технологии является то, что для придания изделиям эффекта медных покрытий, зеркального хромирования, золочения, никелирования не нужно предварительно полировать поверхности. Чаще путем вакуумной металлизации покрывают детали из пластика, стекла, металлических сплавов, различные полимерные и керамические изделия. Реже, но все же технология используется для более мягких материалов, таких как древесина, текстиль, мех.

Обработка металлических заготовок и изделий из металлосплавов благодаря хорошей совместимости основания и покрытий не требует использования дополнительных расходных материалов. В то время как полимеры необходимо грунтовать предварительно защитными и адгезионными составами. Для предотвращения деформации полимерных заготовок и снижения напряжения в рабочей среде во время вакуумной металлизации используют специальные модифицирующие компоненты и режимы диффузии материала.

Этапы вакуумной металлизации

Технологический процесс вакуумного напыления металла на различные изделия включает несколько последовательных этапов:

  • Подготовка детали. Важно, чтобы заготовка имела максимально простую форму, без труднодоступных для оседания конденсата мест.
  • Нанесение защиты. На полимерные основы, содержащие низкомолекулярные наполнители, необходимо нанести антидиффузионное покрытие.
  • Сушка. В течение 3 часов детали сушатся при 80 градусах по Цельсию, что позволяет удалить впитавшуюся влагу.
  • Обезжиривание. В вакуумной камере с помощью тлеющего разряда заготовка обезжиривается. Это особенно хорошо влияет на структуру полимеров.
  • Активационная обработка. Способ обработки выбирается в зависимости от материала изделия, необходимо это для повышения адгезии поверхности перед металлизацией.
  • Напыление металла. Путем конденсации создается металлизированный слой на заготовке.
  • Контроль качества покрытия. Декоративные детали осматриваются на предмет равномерности напыления и его прочности. Технические изделия испытываются дополнительно с помощью липкой ленты, ультразвуковых колебаний, трения и т.д.

Оборудование для вакуумного напыления

Установки вакуумной металлизации – довольно сложное и дорогое оборудование, потребляющее много электричества. Для создания комплексного технологического цикла требуется довольно просторное помещение, так как разместить следует несколько разнофункциональных устройств. Основные узлы вакуумной системы:

  • Блок энергообеспечения и управления в совокупности с источником конденсируемых металлов.
  • Газораспределительная система, создающая вакуумное пространство и регулирующая потоки газов.
  • Рабочая камера для проведения вакуумной металлизации.
  • Блок термического контроля, управления толщиной и скоростью напыления, свойствами покрытий.
  • Транспортирующий блок, отвечающий за изменение положения заготовок, их подачу и изъятие из камеры.
  • Устройства блокировки узлов, газовые фильтры, заслонки и прочее вспомогательное оборудование.

Магнетронное и ионно-плазменное вакуумное оборудование бывает разных габаритов, от небольших, с камерами в несколько литров до весьма крупных, с объемом камер в несколько кубических метров.

Компания «Альфа-К» располагает достаточными производственными мощностями и соответствующим оборудованием для обеспечения различных способов вакуумного напыления. У нас можно заказать ионно-плазменное покрытие изделий из любых материалов такими металлами, как титан, медь, алюминий, латунь, хром, различные сплавы и пр. Гарантируем высокое качество работы и лояльные цены.

Для клиентов в Москве

С радостью ответим на любые вопросы
по телефонам в московском офисе:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector