Стироловое стекло что это - OknaForLife.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Стироловое стекло что это

Противоударные стеклопакеты: безопасные и ударостойкие стекла

Безопасные и противоударные стекла и стеклопакеты. Как усилить прозрачное остекление, чтобы защитить свое имущество от злоумышленников и простых бытовых неприятностей.

Разбираем подробно типы и виды защитных стекол, маркировку ударостойких стеклопакетов.

Защитное стекло и стеклопакеты

Стеклопакет – это конструкция из нескольких стекол. Для достижения высокой степени безопасности в стеклопакет устанавливают не обычные стекла, а специальные, защитные.

Типов защитных стекол много: одни усиливаются за счет поклейки специальной пленки, другие – за счет закаливания. Независимо от типа изготовления, выглядит “защитное стекло” в стеклопакете примерно одинаково. Отличить защитное стекло от обычного невозможно, за исключением тех случаев, когда на него нанесена маркировка – несмываемый “лэйбл”, указывающего на его степень защиты .

Варианты защитных стекол по степени защиты

Различают следующие типы защитных стекол (в порядке увеличения защитных свойств):

  • Стекло безопасное при эксплуатации
  • Стекло ударостойкое
  • Стекло устойчивое к пробиванию (бронированное)
  • Стекло взрывостойкое и пулестойкое

Защитные стекла в пластиковых окнах

В производстве безопасных противовзломных пластиковых окон используются чаще всего противоударные стекла и стеклопакеты. Стекла более высоких степеней защиты – пулестойкое и бронированное – относятся к стеклам специального назначения и используются в комплексе с цельностальной рамой.

Пулестойкое стекло устанавливается при возможной угрозе вооруженного нападения на персонал или посетителей.

Бронированные и устойчивые к пробиванию стекла устанавливаются на объектах без централизованной охраны, имеющих материальные ценности, например, в банках, в музеях. При наличие охраны применяются ударостойкие стекла класса А1-А3.

1 Класс: Безопасное стекло при эксплуатации

Стекло, при разрушении которого не образуется крупных осколков (закаленное безопасное стекло), либо осколки удерживаются полимерной пленкой (многослойное безопасное стекло) называется безопасным в обращении. К числу таких стекол относится стекло триплекс (многослойное стекло с ПВБ пленкой между двумя листами стекла) и закаленное стекло.

Стремясь к эффективной защите без острых (опасных) осколков учтите, что безопасное стекло не гарантирует защиту от разбития, оно лишь обеспечивает более высокую степень устойчивости стекла к физическим воздействиям.

Испытания

Тестируется такое стекло на прочность одним из способов: ударами мешком с мягким стальным ломом (дробь) весом 45 кг (класс СМ); ударами твердой стальной полотелой грушей весом 5-10 кг и диаметром 240 мм (класс СТ).

Классы устойчивости безопасного стекла

Класс стеклаТип конструкцииУстойчивость к воздействию
СМ1Стекло термоупрочненное менее 4 ммПадение 45 кг с высоты 20 см
СМ2Стекло термоупрочненное 4 мм
Многослойное стекло триплекс 33.1
Падение 45 кг с высоты 45 см
СМ3Стекло термоупрочненное 5 мм и более
Закаленное стекло 4 мм
Многослойное стекло триплекс 44.1
Падение 45 кг с высоты 120 см
СМ4Закаленное стекло 5 мм (и более)
Многослойное стекло триплекс 44.2, 55.2, 66.2
Падение 45 кг с высоты 200 см

Определяется по:
ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия
ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия

2 Класс: Ударостойкое стекло

К числу ударостойких стекол относятся стекла с толстой полимерной пленкой, например стекло 4 мм с защитной пленкой толщиной 300 мкм. Такое стекло способно выдержать многократный удар не только мягкого, но и твердого тела.

Испытания

Защитное стекло испытывается ударами свободно падающего стального шара весом 4 кг с различной высоты. Стеклу присваивается класс ударостойкости по степени защиты к ударам различной силы.

Классы устойчивости ударостойкого стекла

Класс стеклаТип конструкцииУстойчивость к воздействию
Р1А (К4)Стекло с полимерной пленкой 200 мкм
Триплекс 44.2 / 4(0,76)4
3-х кратное падение стального шара с высоты 150 см
Р2А (А1)Стекло с полимерной пленкой 300 мкм
Триплекс 44.4 / 4(1,14)4
3-х кратное падение стального шара с высоты 300 см
Р3А (А2)Стекло с полимерной пленкой 400 мкм
Триплекс 44.5 / 4(1,52)4
3-х кратное падение стального шара с высоты 600 см
Р4А (А3)Стекло с полимерной пленкой 600 мкм
Триплекс 66.5 / 6(1,52)6
3-х кратное падение стального шара с высоты 900 см

Определяется по:
ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия
ГОСТ 32563-2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия
ГОСТ Р 51136-2008 Стекла защитные многослойные. Общие технические условия

Безопасное ударостойкое стекло класса Р1А (К4) соответствует классу SB2(D) (противоосколочное – взрывобезопасное остекление).

3 Класс: Стекло защитное, устойчивое к пробиванию

Стекло, устойчивое к пробиванию, защищает от проникновения и называется бронированным.

Испытания

Испытания данного типа защитного стекла проводятся ударами обухом и лезвием топора. В зависимости от количества выдерживаемых ударов стеклу присваивается класс защиты: Б-1, Б-2, Б-3.

Классы устойчивого к пробиванию бронированного стекла

Класс стеклаТип конструкцииУстойчивость к воздействию
Р6В (Б1)Многослойное стекло
4(1,14)4(1,14)4(1,14)4
30-50 ударов
Р7В (Б2)Многослойное стекло
4(1,14)4(1,14)4(1,14)4
6(0,76)6(0,76)6(0,76)6
51-70 ударов
Р8В (Б3)Многослойное стекло
4(0,76)4(0,76)4(0,76) 4(0,76)4(0,76)4
6(1,14)4(1,14)6(1,14)4
Свыше 71 удара

Определяется по:
ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия
ГОСТ Р 51136-2008 Стекла защитные многослойные. Общие технические условия

В случае использования противоударного взломостойкого стекла в составе стеклопакета, рекомендуется располагать многослойное стекло с внутренней стороны.

Стироловое стекло что это

Стекло и изделия из него

Термины и определения

Glass and glass products. Visual faults. Terms and definitions

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Институт стекла”

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1992-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32361-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области пороков стекла и изделий из него.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них произвольные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, относящиеся к определенному понятию. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке.

В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к порокам стекла и изделий из него.

Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуется использовать в правовой и технической документации, нормативных документах, а также научной, учебной и справочной литературе.

2 Термины и определения

2.1 Общие понятия

1 порок: Видимый невооруженным глазом недостаток, ухудшающий внешний вид и/или ограничивающий возможность использования стекла (изделия из стекла).

2 разрушающий порок: Порок, нарушающий целостность изделия из стекла: трещина, посечка, отлип.

3 неразрушающий порок: Порок, не относящийся к разрушающему.

4 локальный порок: Порок, имеющий примерно одинаковые размеры по разным направлениям.

5 сферический порок: Локальный порок, больший и меньший размеры которого отличаются друг от друга не более чем в два раза.

spherical fault, quasi-spherical fault

6 вытянутый порок: Локальный порок, больший и меньший размеры которого отличаются друг от друга более чем в два раза.

7 линейный порок: Порок, у которого один из линейных размеров значительно превышает другие.

linear fault, extended fault

2.2 Пороки стекла

8 пузырь: Полость в стекле различных размеров и формы.

9 закрытый пузырь: Пузырь, полость которого находится в толще стекла и не сообщается с внешней средой.

10 открытый пузырь: Пузырь, полость которого выходит на поверхность стекла и сообщается с внешней средой.

11 поверхностный пузырь: Закрытый пузырь, находящийся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающийся деформацией поверхностного слоя стекла.

12 капиллярный пузырь: Пузырь в виде капилляра, длина которого в десять или более раз превышает диаметр.

13 мошка: Пузырь, размеры которого не превышают 1 мм.

14 камень: Включение в стекле различных размеров, формы и цвета, имеющее кристаллическую структуру: продукт разрушения огнеупоров (огнеупорный камень, черная точка), непровар шихты (шихтный камень, черная точка), продукт кристаллизации стекла (рух), окалина.

15 свиль: Включение в стекле, имеющее стекловидную структуру, которое по химическому составу и/или внешнему виду отличается от основного стекла.

16 внутренняя свиль: Свиль, находящаяся в толще стекла и не влияющая на качество поверхности.

17 поверхностная свиль: Свиль, находящаяся в непосредственной близости от поверхности стекла и сопровождающаяся деформацией поверхностного слоя стекла.

18 грубая свиль: Локальная свиль с выраженной поверхностью раздела, хорошо видимая невооруженным глазом.

19 нитевидная свиль: Свиль, имеющая форму четкой или нечеткой, резко ограниченной или с постепенным переходом в массу стекла нити или пучка нитей.

20 узловая свиль: Грубая свиль с отходящими от нее нитевидными свилями.

21 шлир: Поверхностная свиль в виде капли чужеродного стекла, сохранившей свою форму.

22 отпечатки валков: Небольшие углубления на поверхности стекла, иногда сопровождающиеся налетом белого или серого цвета.

23 кованость: Мелкие деформации поверхности стекла в виде выпуклостей и вогнутостей, создающие непрерывный характерный искажающий рисунок в виде пятен, ряби различной интенсивности.

Примечание – Кованость не является пороком прокатного стекла.

24 прилипшая крошка: Мелкие частицы стекла, приварившиеся к поверхности стекла.

25 дросс: Налипание на поверхность стекла частиц оксидов олова.

26 выщелачивание: Матовый налет или радужная окраска на поверхности стекла в виде пятен различных размеров и формы.

27 блюм: Помутнение поверхности стекла голубоватого, серовато-белого, серовато-желтого и другого оттенков после вторичной термообработки стекла.

28 скол: Углубление на кромке изделия из стекла, вызванное откалыванием части стекла.

29 выколка: Углубление на поверхности изделия из стекла, вызванное откалыванием части стекла.

30 щербление кромки: Мелкие многочисленные сколы по кромке изделия из стекла.

edge chipping, shelling

31 отбитый угол: Нарушение геометрии угла листа стекла, вызванное откалыванием части стекла.

32 выступ: Нарушение геометрии кромки изделия из стекла в виде выступа на торцевой поверхности.

33 трещина: Нарушение целостности стекла, проходящее через всю толщину.

34 посечка: Нарушение целостности стекла, не проходящее через всю толщину и имеющее ограниченную длину.

2.3 Пороки изделий из стекла

35 царапина: Острое механическое повреждение поверхности изделия в виде черты.

36 грубая царапина: Царапина шириной более 0,1 мм.

37 волосная царапина: Царапина шириной до 0,1 мм.

38 заполированная царапина: Царапина с размытыми (оплавленными) краями.

39 след от щеток: Волосные круговые царапины.

40 потертость: Механическое повреждение поверхности изделия в виде сплошной или прерывистой полосы или пятна, матовое и/или шероховатое.

41 несмываемое загрязнение: Чужеродное вещество на поверхности изделия, не удаляемое средствами для мытья стекол.

42 пятно: Участок изделия из стекла, отличающийся от остальных частей изделия по цвету, блеску, структуре, прозрачности.

43 включение: Посторонняя частица в составе изделия из стекла.

44 ворсинка: Включение в виде волоска.

45 отлип: Отслаивание (нарушение адгезии) материала (клеящего слоя, покрытия) от поверхности стекла или покрытия.

Примечание – Отлип является пороком многослойного стекла, стекла с полимерной пленкой, а также изделий из стекла с различными видами покрытий (в том числе стекла с покрытием, зеркала, стекла с лакокрасочным покрытием, эмалированного стекла).

46 краевая коррозия: Изменение цвета, блеска, структуры покрытия вдоль края изделия.

47 просвет: Участок поверхности изделия из стекла, на котором частично или полностью отсутствует покрытие.

48 деформация покрытия: Неоднородность покрытия в виде выпуклостей, углублений, складок, морщин, размягчения, растрескивания.

Примечание – Краевая коррозия, просвет, деформация покрытия являются пороками изделий из стекла с различными видами покрытий (в том числе стекла с покрытием, зеркала, стекла с лакокрасочным покрытием, эмалированного стекла). Под покрытием здесь понимают все виды неорганических и лакокрасочных покрытий.

49 деформация пленки: Складки, морщины, разрывы или частичное отсутствие полимерной пленки.

Примечание – Деформация пленки является пороком многослойного стекла и стекла с полимерной пленкой.

50 деформация узора: Отсутствие или искажение формы и размеров элементов узора (рисунка).

Примечание – Деформация узора является пороком узорчатого стекла, а также других изделий из стекла с различными узорами и рисунками (например, травленого стекла, гравированного стекла, стекла с шелкотрафаретным рисунком и т.п.).

51 деформация проволоки: Разрыв проволоки, проникание проволоки на поверхность стекла, расположение проволоки в поверхностном слое стекла, сопровождающееся его деформацией, отсутствие сварки в местах пересечения проволоки.

Примечание – Деформация проволоки является пороком армированного стекла.

17 ядовитых предметов, которые могут быть в вашем доме

Ребята, мы вкладываем душу в AdMe.ru. Cпасибо за то,
что открываете эту красоту. Спасибо за вдохновение и мурашки.
Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте

Если вы внимательно следите за вашим здоровьем (правильно питаетесь, регулярно занимаетесь спортом и находите время для отдыха), но при этом неважно себя чувствуете, то причиной этому могут быть бытовые предметы, которыми вы пользуетесь каждый день.

AdMe.ru знает, что от всего себя уберечь нереально, но если есть возможность снизить риски ради собственного самочувствия, то это обязательно нужно сделать. В конце статьи вы найдете шпаргалку, которая поможет выбрать безопасное изделие из пластика.

17. Прессованные изделия из дерева (ДСП)

В чем опасность: Стружки и опилки, склеенные мочевино-формальдегидными смолами — это яд, который негативно воздействует на дыхательные пути, глаза и может вызывать рак у животных. Риск возрастает, если мебель старая, поскольку новая мебель регулируется стандартами.

Что вы можете сделать: Проверяйте сертификаты продукции. В соответствии с европейскими нормами, древесные материалы (ЛДСП, МДФ, ОСП) должны иметь класс эмиссии не больше Е1.

16. Ковры

В чем опасность: Клей и красители, которые используются в ковровых покрытиях, выделяют летучие органические вещества (VOC), которые могут стать причиной головной боли, аллергии, усталости и т.д. Ковролин же плох тем, что, в отличие от ковра, покрытие прикреплено к полу, из-за чего невозможно удалить пылевых клещей (которые также могут вызывать аллергию и астму), скапливающихся под ним.

Что вы можете сделать: Если вы покупаете новый ковер, то отдайте предпочтение необработанным натуральным материалам. Кроме того, избегайте больших размеров ковров, т.к. их труднее будет стирать.

15. Лазерный принтер

В чем опасность: Исследование показало, что лазерные принтеры выбрасывают в воздух мельчайшие частицы печатающего порошка, которые проникают в легкие. В результате этого могут возникнуть самые разные заболевания легких и сердечно-сосудистой системы.

Что вы можете сделать: Если вы никак не можете отказаться от лазерного принтера дома, то расположите его в хорошо вентилируемом помещении.

14. Освежитель воздуха

В чем опасность: Токсины, обнаруженные в освежителях воздуха, могут накапливаться в организме с течением времени. Эти химические вещества (фталаты) способны влиять на гормоны и репродуктивное развитие. Особенно негативно они влияют на детей и беременных женщин.

Что вы можете сделать: Добавьте в ваш дом больше растений: они являются природными очистителями воздуха.

13. Детская бутылочка

В чем опасность: Поликарбонатный пластик является наиболее распространенным материалом для данного вида изделий. Пластмасса, изготовленная с использованием химического вещества, называемого бисфенолом А (BPA), имеет структуру, которая очень похожа на эстроген, и по этой причине ее называют «гормональным разрушителем». Она может стать причиной серьезного гормонального нарушения в организме ребенка.

Что вы можете сделать: Ищите альтернативу, изготовленную из безопасных материалов, и изучите маркировку перед покупкой.

12. Матрас

В чем опасность: Многие матрасы имеют высокий уровень полибромированных дифениловых эфиров (ПБДЭ). Проблемы со здоровьем, связанные с воздействием ПБДЭ, включают в себя повреждение мозга, снижение репродуктивности и проблемы со щитовидной железой. ПБДЭ особенно опасны для детей.

Что вы можете сделать: Матрасы старого образца, скорее всего, содержат вредные вещества, поэтому если вы давно не меняли свой матрас, то пора заменить его на новый (лучше отдать предпочтение изделиям из натуральных органических волокон).

11. Контейнеры для пищевых продуктов

В чем опасность: Многие пластиковые контейнеры изготовлены из химических веществ, таких как фталаты, которые могут влиять на эндокринную систему организма, репродуктивую систему, стать причиной высокого кровяного давления и резистентности к инсулину у подростков.

Что вы можете сделать: По возможности переходите к стеклянной и керамической таре или выбирайте полиэтиленовые или полипропиленовые контейнеры (обозначенные номерами 2, 4 и 5). И никогда не разогревайте пищу в пластиковом контейнере в микроволновке.

10. Пластиковые бутылки

В чем опасность: Токсичные химикаты могут попасть в ваш напиток. Большинство бутылок теперь изготавливают без BPA (бисфенол А), однако это не единственный вредный химикат. Поэтому старайтесь всегда пользоваться стеклянным стаканом.

Что вы можете сделать: Перелейте напиток в стеклянную бутылку или в емкость из нержавеющей стали, а также смотрите на код пластиковой бутылки («PP» или код переработки 5).

9. Если ты истинный ценитель всего простого и небанального, то заходи сюда и смотри жаркое аматорское порно https://porno-me.com/amatory . Здесь ты легко найдешь классное горячее видео, которое вне всяких сомнений придется тебе по вкусу. Кондиционер для белья

В чем опасность: Кондиционеры для белья покрывают вашу одежду тонким слоем токсичных химических веществ, что может вызвать раздражение кожи, проблемы с дыханием и головные боли.

Что вы можете сделать: При нечастом и осторожном использовании кондиционеры могут быть безопасны, но лучше отказаться от них при стирке детских вещей. Есть много натуральных средств, которые прекрасно смягчают и ароматизируют белье при стирке.

8. Тефлоновая посуда

В чем опасность: При высоких температурах политетрафторэтилен, благодаря которому тефлон отталкивает жир, воду и грязь, выделяет токсичный газ, который накапливается в организме. Исследования на животных показывают, что политетрафторэтилен вызывает рак, повреждение печени и повреждение иммунной системы.

Что вы можете сделать: Выбирайте нержавеющую сталь или чугун. Если вы не готовы отказаться от любимой тефлоновой посуды, то при ее использовании не пользуйтесь ножом, вилкой или другими металлическими приборами, иначе можно повредить покрытие. Мыть такую посуду следует в теплой воде при помощи мягкой губки и жидкого моющего средства.

7. Занавески для душа

В чем опасность: Фталаты также используются для смягчения пластика, который входит в состав занавесок для душа. Фталат вредит детям, влияя на функции их мозга, что грозит понижением способности к обучению и ухудшением памяти.

Что вы можете сделать: Выбирайте занавески из нетоксичного пластика (PEVA) или отдайте предпочтение натуральным материалам (хлопок, бамбук, конопляное волокно и т.д.).

6. Игровые консоли

В чем опасность: Фталаты и другие вредные вещества обнаруживаются в силовых кабелях устройств и контрольных кабелях, а антипирены, которые можно найти в печатных платах и оболочках, связывают с нарушением развития мозга.

Что вы можете сделать: Не злоупотребляйте электронными развлечениями.

5. Дезинфицирующее средство для рук

В чем опасность: Триклозан широко используется для уничтожения микробов и встречается почти везде, от дезинфицирующих средств для рук до зубной пасты. Но триклозан может вызывать гормональные проблемы, включая проблемы с беременностью.

Что вы можете сделать: Избегайте антибактериальных продуктов, используйте обычное мыло — оно убьет столько же микробов. Если вы не можете обходиться без дезинфицирующего средства для рук, выберите то, состав которого основывается на спирте и не включает в себя триклозан, триклокарбан или другой родственный химикат.

4. Туалетная бумага

В чем опасность: Если вы видите на этикетке слово «ароматизированная», то это означает, что в составе есть фталаты и другие вредные вещества. Хотя воздействие фталатов происходит главным образом при вдыхании, это вещество может создать серьезные проблемы и при контакте с кожей.

Что вы можете сделать: Чем проще, тем лучше — выбирайте продукцию без ароматизаторов и отдайте предпочтение более простым производителям, т.к. вероятность наличия формальдегида в дорогой туалетной бумаге гораздо выше.

Стекло: что такое, виды, технология производства, свойства, назначение

Стекло – это материал, по некоторым свойствам не имеющий аналогов. До сих пор для его производства используются натуральные ингредиенты, повторная переработка испорченного изделия может происходить неоднократно без потери качества и почти без отходов.

Определение

Стекло может находиться в нескольких агрегатных состояниях на разных этапах производства. И все же, стекло – что такое и из чего его делают?

Согласно научному определению, стеклом является всякое аморфное тело, полученное методом расплава, которое при увеличении вязкости приобретает свойства твердого тела. При этом процесс перехода из одного состояния в другое является обратимым.

История материала

В повседневной жизни мы ежедневно используем стекло. Что такое и из чего его делают – это редко задаваемые в современности вопросы, настолько нам привычен материал. Ученые считают, что стекло впервые было получено случайно, проследить зарождение технологии невозможно. Первые изделия датируются примерно 2540 годом до нашей эры. В древней рецептуре присутствовали три компонента – сода, песок и глинозем. В дальнейшем научились улучшать свойства материала, добавляя к основным ингредиентам мел, доломит и другие составляющие. Весь состав, из которого варится стекло, называется шихта.

Цветное стекло начали получать, используя природные пигменты – окиси хрома, оксид никеля, кобальтовые добавки. Первое формованное изделие было получено в 1-м веке нашей эры римскими мастерами. Они же изобрели листовое стекло. Технология производства стекла в листах состояла в выдувании огромного, в человеческий рост цилиндрического пузыря из горячей массы. Пока она не остыла, ее разрезали вдоль длинной части и раскладывали на поддонах для выравнивания. Такая техника была распространена повсеместно до начала 20-го века. В России стекольное производство было открыто в 17-м веке и располагалось в селе Духанине, мастерами в то время были только иностранцы.

Состав

Для множества целей используется стекло. Что такое стекло, мы уяснили, а что представляют собой его основные ингредиенты? Состав исходных ингредиентов за весь период практики изготовления материала практически не изменился. Три основных компонента составляют основу (шихту) – это кремнезем или кварцевый песок, сода (оксид натрия) и оксид кальция, известный под названием известь. Составляющие соединяются в определенных пропорциях и плавятся в печи при температуре от 300 до 2500 °С. В состав шихты, в зависимости от желаемых свойств, добавляются поташ, борный ангидрид, битое стекло предыдущих варок или сырье вторичной переработки.

Технология

Для усиления или ослабления свойств соединений в процесс плавки добавляют усилители, глушители, красители, обесцвечиватели и т. д. После варки массу быстро охлаждают, что позволяет избежать образования кристаллов. Из всех составляющих самый большой процент в рецептуре занимает песок – от 60 до 80%. Песок выступает остовом, вокруг которого формируется стекловидный материал. Технология производства стекла остается неизменной в течение столетий.

Известь является еще одним компонентом, без которого не производится стекло. Что такое оксид кальция в составе ингредиентов? Эта составляющая придает материалу химическую устойчивость и усиливает блеск. Стекло можно выплавить лишь из песка и соды, но без извести оно растворится в воде. Третьим игроком в составе шихты является оксид металла – натрия или калия (до 17%). В смесь вводится в виде кальцинированной соды или поташа. Эти составляющие уменьшают температуру плавления, позволяя отдельным песчинкам полностью расплавиться и соединиться в монолит.

В зависимости от используемых компонентов в составе шихты, разделяют виды стекла:

  • Кварцевое. Изготавливается из одного компонента – кремнезема. Обладает высокими качествами: устойчиво к высокой температуре (до 1000 °С) и термоудару, пропускает видимый и ультрафиолетовый спектр излучения. Производство связано с высокими энергетическими затратами, поскольку кремнезем (силикатное стекло) – тугоплавкое сырье и плохо поддается формовке. Основные сферы применения – химическая и лабораторная посуда, части оптических систем, ртутные лампы и пр.
  • Натриево-силикатное. Изготавливается из двух компонентов, состав стекла – силикатный песок и сода (1:3). По своим свойствам имеет широкое применение в промышленности в качестве компонента какого-либо процесса, но не применяется в других сферах, изделия из него не изготавливаются. Основной недостаток – растворяется в воде.
  • Известковое. Самый распространенный вид материала, из которого производится большинство изделий – листовое стекло, стеклотара, зеркальное полотно, посуда и многое другое.
  • Свинцовое. В классический состав стекла (шихты) пропорционально добавляется оксид свинца. Свинцовое стекло отличается повышенными диэлектрическими свойствами, что позволяет использовать его в качестве лучшего изолирующего состава в телевизионных трубках, осциллографах, конденсаторах и пр. Наличие свинца в стеклянной массе придает материалу дополнительный блеск, сверкание, что часто используется при изготовлении художественных изделий, посуды и т. д. Хрусталь – один из видов свинцового стекла.
  • Боросиликатное. Добавка оксида бора в состав материала увеличивает его устойчивость к термическому удару до 5 раз, существенно улучшаются химические свойства. Боросиликатное стекло используется для изготовления труб и лабораторно-химической посуды, изделий для бытовых нужд. Масштабным примером использования служит зеркало, созданное на основе боросиликатного стекла для крупнейшего в мире телескопа.
  • Прочие виды стекла – алюмосиликатные, боратные, цветные и др.

Виды оконных стекол

Оконное стекло самый востребованный вид материала. Оно пропускает солнечный свет, осуществляет теплоизоляцию зимой и летом, препятствует проникновению шума, эстетически оформляет оконный проем и выполняет еще множество функций. На сегодняшний день существует широкий выбор видов стекла, каждый из которых отвечает определенным требованиям:

  • Энергосберегающее. Вид стекла, тонированного в массе или покрытого специальной пленкой, которая обеспечивает проникновение в помещение коротковолнового солнечного излучения, а длинноволновое излучение отопительных приборов из помещения не выпускается. Второе название – селективное стекло. На сегодняшний день разработано несколько типов покрытий. Наиболее перспективными являются – К-стекло (нанесение окислов металлов на поверхность) и i-стекло (вакуумное многослойное напыление серебра – диэлектрика).
  • Солнцезащитное. Снижает пропускание солнечного света в помещение. Разделяют на два вида – отражающее и поглощающее. Эффект достигается либо тонировкой стекла в массе при варке, либо нанесением специальной пленки на поверхность.
  • Декоративное. Оконное стекло с дополнительными эстетическими характеристиками – узорчатое, цветное и т. д.

Безопасные стекла

Одним из отрицательных качеств стекла является его хрупкость, существуют технологии упрочнения материала. Самые распространенные виды:

  • Армированное. Листовое стекло, при формовке которого в массу внедряется металлическая сетка. Сфера применения – производственные помещения, уличные осветительные приборы, облицовка лифтовых шахт и т. п.
  • Ламинированноеили триплекс. Два или больше стекол скрепляются между собой специальной пленкой или жидкостью. Этот вид материала существенно снижает уровень шума в помещениях. Также при использовании дополнительных цветофильтров при ламинации способно выполнять солнцезащитные функции. Триплекс обладает повышенной механической устойчивостью, при разбивании полотна осколки остаются прикрепленными к пленке, что делает его максимально безопасным для применения при фасадном, балконном, оконном, дверном остеклении.
  • Огнестойкое. Чаще всего производится по технологии ламинации специальными пленками, которые при температуре свыше 120 °С меняют свои физические свойства и, расширяясь, становятся матовыми, придавая стеклу жесткость.
  • Защитное. Представляет собой многослойный материал, состоящий из нескольких видов стекла, скрепленного полимерной пленкой. Например, силикатное стекло скрепляется с поликарбонатом и органическим стеклом. Такой светопрозрачный блок устойчив к механическим, химическим, ударным повреждениям. К защитным видам стекла относятся пулестойкое, ударостойкое, устойчивое к пробиванию и другие типы. Технические требования к материалу и классификация защитных стекол регулируются ГОСТом Р 51136.
  • Закаленное. Обладает высокими прочностными характеристиками. Эффект обеспечивает технология производства стекла – в специальной тоннельной печи листы краткосрочно подвергаются воздействию высокой температуры и быстро охлаждаются. При разбивании закаленное стекло рассыпается на мелкие осколки, не несущие угрозы жизни и здоровью. Недостатком является невозможность механической обработки закаленного полотна, при малейшем воздействии оно разрушается. Большинство изделий из закаленного стекла сначала формуются, режутся или обрабатываются иным способом и только после этого проходят закалку.

Автостекло

Стекла для автомобилей обладают повышенными прочностными характеристиками, отвечающими требованиям безопасности. На сегодняшний день при производстве используются две технологии – ламинация (триплекс) и закаливание (сталинит):

  • Закаленное получают термической обработкой обычного силикатного стекла, разогревая его в печи до температуры +600 °С с последующим быстрым охлаждением. Оно приобретает механическую и термическую прочность, но при сильных ударах разрушается, распадаясь на мелкие безопасные осколки, у которых отсутствуют режущие и колющие кромки. Российская маркировка – буква «З», европейская – «Т» или Tempered.
  • Ламинированное – это два тонких листовых стекла, скрепленных полимерной пленкой под действием температуры и вакуума. Свойства стекла таковы, что оно остается целостным при сильных воздействиях, не распадается на осколки, если лопнуло. Части остаются скрепленными пленкой. У триплекса есть дополнительные возможности – тонировка цветофильтрами в процессе ламинации, дополнительная шумоизоляция салона, низкая теплопроводность и пр.

Современные разработки

Двадцатый век можно назвать временем широкого применения стекла. После разработки технологии механических способов получения материала его стали применять в самых разных областях – в качестве тончайшего волокна в сферах телекоммуникаций, с не меньшим успехом используется большими многотонными блоками в строительных технологиях.

Свойства стекла многообразны, их до сих пор продолжают изучать в научных институтах, а умельцы находят новые способы применения и изобретают новые виды. В 1940 году стеклоделы представили миру пеностекло. Его качествами является:

  • Легкость – не тонет в воде, имеет ячеистую структуру, удельный вес немного превышает вес пробки.
  • Влагоустойчивость, долговечность.
  • Экологичность (в классический рецепт шихты добавлен кокс).
  • Пожаробезопасен (не горит) и заглушает огонь.
  • Материал можно распиливать на куски без ущерба для качества.

Сферой применения стали изоляционные материалы для опасных производств, холодильных камер и пр.

Для солнечных батарей используют стекло с проводящим покрытием из тонкого слоя оксида металлов. Панели с покрытием работают при температурах около 350 °С. Кроме того, такое стекло монтируют в кабины самолетов, чтобы избежать наледи и сохранить тепло внутри кабины.

Важным достижением современности стала возможность производства стеклокерамики. Материал изготавливается по технологии обычного стекла, но на последнем этапе охлаждения процесс замедляется, и происходит кристаллизация в массе материала. Катализаторами служат специальные добавки, которые никак не влияют на внешнее состояние стекла, но образуют мелкие кристаллы. Материал без деформации выдерживает высокие температуры и более устойчив ко всем видам повреждений. Используется в ракетостроении, бытовой технике, лабораториях, частях двигателя и во многих других областях.

Основные виды и области применения ударостойкого стекла

Стекло – это единственный материал, который применяется в конструкциях для пропускания света. Его важным недостатком является повышенная неустойчивость и хрупкость к воздействиям различного механического характера. Разлом стекла может произойти от удара тяжелым предметом, деформирования рамы, сильной звуковой волны или мощного порыва ветра. Иногда стекло может дать трещину, но для человека самое опасное, когда стекло разбивается на мелкие осколки, которые могут повлечь за собой травмирование.

Сейчас в архитектуре многих зданий можно встретить остекленные фасады. Это выглядит богато и красиво, но в то же время и опасно. Для обеспечения соответствующего уровня безопасности в зданиях, стеклопакеты с обычными стеклами разделяют рамами, что не очень хорошо влияет состояние внешнего вида остекления, и сама конструкция окна значительно усложняется.

Новые технологии производства стекла позволили разработать и выпустить специальное ударопрочное стекло. Его применяют для изготовления стеклопакетов и посуды. Такое стекло можно встретить и в качестве экранов смартфонов и планшетов.

Что такое ударостойкое стекло и его виды

Противоударное стекло – это листовое стекло, с нанесенной защитной пленкой или многослойное ударопрочное стекло, которое соединено между собой пленкой. Такое стекло является одним из видов защитного стекла и может выдержать разные механические нагрузки. Ударопрочное стекло намного прочнее и безопаснее, чем простое стекло. При разбивании оно не разлетается на осколки, потому что их удерживает пленка.

Дизайнеры и архитекторы предпочитают использовать такое стекло для увеличения естественного освещения и создания эффекта большого пространства.

По технологии производства противоударных стекол у них могут быть разные технические характеристики, прочность, вес и толщина.

Виды устойчивого к ударам стекла:

1. Закаленное ударопрочное стекло. Для получения такого стекла, обычное стекло подвергают термообработке при установленной температуре. В итоге стекло будет прочнее почти в пять раз, при сохранении той же толщины. Оно может выдерживать температуру до 160°C. При изготовлении закаленного стекла допускается тонирование в массе.

Главным достоинством такого стекла является то, что при разломе оно распадается в виде осколков без острых углов, размером не более толщины стекла. Закаленное стекло нашло применение в производстве мебели, балюстрад лестниц, козырьков крыш и для защитных от огня экранов плит, печей и каминов. Из него выполняют полы и ступени и покрывают их ламинирующей упрочняющей пленкой;

2. Триплекс. Такое противоударное стекло создается путем соединения двух или нескольких листов стекла между собой полимерной смолой или прозрачной пленкой. Основное преимущество триплекса – это способность сопротивляться разрушению и разлому.

Он может выдержать мощную взрывную волну, выстрелы из оружия и удары молотом. Противоударное защитное стекло триплекс чаще всего применяют для остекления противовзломных перегородок и устройства прозрачных перекрытий потолка. Его можно увидеть на фасадах зданий в виде стеклянных витражей. Стеклопакеты могут быть прозрачными или тонированными.

Теперь вы знаете, как называется многослойное ударостойкое стекло и как изготавливают закаленное стекло.

Назначение защитной пленки для стекла

Ударопрочная пленка для стекла обладает ключевым полезным свойством: упрочнение стекла и придание ему качеств и свойств противоударного стекла. Специальные защитные пленки служат для исключения разлета осколков от стекла и во избежание травмирования людей. Стекло, которое треснуло после механического воздействия на него, останется в раме и может выполнять защиту помещения до замены нового стеклопакета.

Есть возможность тонировать ударостойкие стекла пленкой с логотипами, картинками и рекламой, по желанию заказчика.

От толщины защитной пленки зависят класс защиты и сила удара ударопрочного стекла. Характеристики такого стекла позволяют блокировать утечку информации по электромагнитному и виброаккустическому каналам. Ударостойкая металлизированная пленка может свободно экранировать электромагнитное излучение.

Характеристики ударопрочного стекла зависят от класса защиты. Всего в соответствии с ГОСТ 51136-98 выделяют четыре марки, которые будут различаться, прежде всего, стойкостью к негативному воздействию. Также незначительно будет отличаться и толщина.

  • • класс А0, который предназначен для защиты от вандалов и возможных случайных ударов. Выдерживает энергию удара до 89 Джоулей;
  • • класс А1, который служит для установки в барах и ресторанах и одновременно защищает имущество от проникновения и от слишком буйных посетителей, которые не могут держать себя в руках. Предел прочности – 141 джоуль;
  • • класс А2, предназначенный для охраны исторических ценностей и музейных экспонатов. Может эффективно сдерживать ударную волну до 262 Джоулей;
  • • класс А4, который является самым стойким и применяется для изготовления витрин в ювелирных магазинах. Может выдержать удар силой до 383 джоулей.

Посуда и стекла для смартфонов из ударостойкого стекла

Противоударное стекло используется не только для изготовления стеклопакетов. Оно нашло применение также в изготовлении небьющейся посуды и ударопрочных стекол для смартфона.

Посуда из стекла с ударопрочными свойстами устойчива к воздействиям любого характера. Такую посуду смело используют для микроволновой печи. Ее изготавливают также, как и обычную посуду, только с отличием процесса закалки. Уже готовую посуду раскаливают при действии на нее высокой температуры, около 650°C. Образуется напряжение, застывающее при быстром охлаждении. Оно создает и удерживает структуру посуды.

В противоударных стеклах для смартфонов и планшетов применяется закаленное стекло, а не полимерный пластик. Оно имеет большую плотность и сплав натурального происхождения. Смартфон с таким стеклом не разобьется, если упадет на асфальт или камень, и даже не треснет, если ударится об острый предмет. Ударопрочное стекло для смартфона в 1,5-2 раза толще, чем простой полимерный сплав. Оно способно выдержать значительные нагрузки, поглощать энергию удара и распределять ее по площади всего корпуса.

Цена ударопрочного стекла полностью отвечает его качеству и заявленным характеристикам.

Читайте также:  Окна дерево стеклопакет стоимость
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector