Линия по производству пластиковых окон

Обзор оборудования для производства ПВХ окон

Пластиковые окна, практически вытиснившие из обихода аналоги из дерева, являются крайне востребованным товаром, производство которого может принести немалый доход. В данной статье мы расскажем вам про оборудование, используемое для изготовления ПВХ окон.

Распиловочный станок для оконного профиля

Будут рассмотрены разновидности станков, их устройство, принцип работы и функциональное назначение. Приведена технология производства ПВХ окон и даны советы по выбору и эксплуатации оборудования.

1 Технология производства ПВХ окон

Технологический процесс изготовления пластиковых окон состоит из следующих этапов:

1. Подготовка профиля — хлысты из ПВХ и металлический несущий профиль раскраиваются на заготовки требуемых размеров, от точности нарезки во многом зависит качество будущих изделий.
2. Фрезерование каналов — на поверхности металлического профиля формируются пазы и канавки по трем контурам: по внутренней кромке створки (под установку стеклопакета), на лицевой части рамы и под углом к стеклопакету (для уплотнителей).
3. Соединение профилей — металлический профиль, выполняющий несущую функцию, размещается внутри ПВХ оболочки. Части конструкции фиксируются друг с другом с помощью саморезов.
4. На внутренней части рамы — створке, посредством фрезерования формируются посадочные гнезда под замок и ручку.
5. Фрезеруются кромки рамы под установку импостов — вертикальных и горизонтальных разделителей. На торцевых частях прокладываются линии пазов, в которых импост фиксируется посредством механических соединителей.

Цех по производству ПВХ окон

Для открытия цеха по производству ПВХ окон необходимо помещение площадью около 200 м 2 и высотой потолков не мене 3 м. Практически все оборудование работает от трехфазной электросети 380В. Ключевым фактором является наличие эффективной системы вытяжки или вентиляции, поскольку в процессе сварки профилей плавится поливинилхлорид и выделяются вредные для человека испарения.
к меню ↑

1.1 Производственный процесс (видео)

к меню ↑

2 Требуемое оборудование

Комплект необходимых станков обойдется вам по меньшей мере в 15 тыс. долларов (если приобретать новое оборудование а не бу). Стоимость требуемых агрегатов сильно разнится в зависимости от их производительности и функциональных возможностей, цена может доходить до нескольких сотен тысяч за полностью автоматизированную производственную линию.

Перечень требуемого оборудования можно условно разделить на следующие группы:

• основные станки;
• пневматический инструмент и оборудование;
• вспомогательное оборудование;
• ручные инструменты.

Рассмотрим каждую из них подробнее.
к меню ↑

2.1 Основные станки

Для нарезки профилей необходимо иметь усорезную пилу, при чем желательно сразу два отдельных агрегата — первый для работы с ПВХ профилем, второй — для резки металлических рам. Существуют следующие разновидности усорезных пил:

• настольные агрегаты маятникового типа;
• стационарная пила с пневматическим прижимным устройством;
• одноголовочная фронтальная пила и двухголовочный аналог.

Для резки импоста, эркеров и подставочных профилей оптимально подходит одноголовочная пила, для работы со металлическими рамами и створками — двухголовая (хорошие модели — Yilmaz KD 405 и Emmegi Norma). Длина закупаемого у производителя профиля может варьироваться в пределах 5.6-6.5 метров, в целях минимизации количества отходов лучше всего брать профиль 6.5.

Если вы планируете организовать крупное производство, в качестве альтернативы усорезной пиле имеет смысл рассматривать ленточную пилу. Данный станок позволяет резать сразу несколько профилей одновременно, что значительно увеличивает производительность цеха.

Также необходим дренажный станок, посредством которого в профиле будут формироваться дренажные пазы (канавки для отвода влаги). Данную операцию не первых парах можно выполнять с помощью специального ручного инструмента, а по мере поступления средств приобрести полноценный стационарный агрегат. Оборудование для фрезерования дренажных каналов классифицируется на 2-ух и 3-ех шпиндельное. Проверенным станком с 2-мя шпинделями является модель Omurzak UST-3000.

Для крепления ПВХ профиля к пластиковой раме нужен шуруповерт. Это может быть как ручное оборудование, так и стационарный агрегат. Среди напольных станков выделим модели Aluma SE-1 и Haffner AS21 — в них полностью автоматизированы как процессы подачи саморезов, так и их закручивание, оператору необходимо лишь подавать и фиксировать на рабочем столе заготовку с помощью пневмоприжимов.

Отверстия под ручку и замок формируются на копировально-фрезерных станках. Для небольшого производства рационально взять настольный агрегат с механическими прижимами, на нем можно делать отверстия под замок, однако тройное отверстия для ручку потребуется формировать в ручную посредством дрели. Рекомендованные модели — Gemma Mill 370 и Forces Mactar. Если бюджет не ограничен, то лучше купить стационарный станок с пневноприжимами и трешпиндельной рабочей головкой, по типу Atlas MAK-AT550.

Сварочный станок для окон ПВХ, посредством которого будет собираться рама окна из отдельных частей профиля, может быть одно либо двуголовочным. Если объемы производства не превышают 1500 п.м профиля в месяц, можно обойтись одноголовочным агрегатом. Такой станок работает в автоматическом режиме, сваривая профили под заданным углом, лишь после стартовой настройки, которую должен выполнять квалифицированный специалист. Распространенными моделями являются — Atlas MAK CN-1, Aluma Apollo 1A.

Aluma Apollo 1A

Образовавшийся после сварки наплав необходимо зачистить. Сделать это можно посредством пневматической зачистной машинки, однако на крупном производстве не обойтись без станка для трехсторонней зачистки. Ножи данного оборудования обрабатывают профиль с лицевых поверхностей, а вспомогательная фреза — с угла. Более простым вариантом является 2-ух сторонний зачистной станок, однако угол рамы нужно будет обрабатывать вручную пневматической машинкой. Проверенной моделью 3-ех сторонней зачистки является MLA PL13, 2-ух стороннего — MLA-15.

Для нарезки штапика можно использовать обычную маятниковую пилу, как делают в условиях небольшого производства, однако на таком оборудовании выполнять это неудобно и долго. На рынке представлены специальные пилы-штапикорезы, оснащенный копировальным устройством и рольгангом. Штапикорезы классифицируются на три разновидности — ручные, стационарные с ручной подачей и с автоматической подачей. Последний вариант является наиболее производительным. Рекомендованная модель — Pertici BS-771.

Daizer Wintest 2

По завершению сборки необходимо выполнять проверку работоспособности конструкции и регулировку фурнитуры, что удобно делать на специальном стенде остекления. Существуют стенды с системой вертикального подъема и без нее, данная функция дает возможность поднять окно на удобную для осмотра высоту. Владельцы мелких цехов без зазрения совести могут экономить на стенде, крупному же производству порекомендуем модели Daizer Wintest 2 и Urban KV1800.

2.2 Вспомогательное оборудование и инструмент

Вкратце рассмотрим разновидности вспомогательного оборудования, без которого производство пластиковых окон не сможет функционировать. Вам потребуется приобрести:

1. Пневматический инструмент — дрели, бормашинки (для фрезерования пазов под уплотнительные материалы), сдувные пистолеты, шуруповерты.
2. Компрессор. Мощность компрессора подбирается исходя из совокупного объема потребления сжатого воздуха работающим в цехе пневматическим оборудованием. Для цеха, производящего 30-40 окон за смену, примерные характеристики устройства будут такими: объем ресивера — 500 л, давление подачи — 10 Бар, производительность — 1000 л/мин. В дополнение к компрессору нужно будет купить магистральные фильтры (тонкой и грубой очистки), осушитель.
3. Сборочные столы — как минимум 2 шт. Оптимальная высота стола — 90 см, ширина — от 140 до 160 мм, длина — 3-4 метра.
4. Сталлажи для хранения профилей (металлического и ПВХ), уплотнительных материалов и стеклопакетов.
5. Тележки для перевозки готовой продукции и заготовок.

Сборочный стол и стеллажи для профилей

Также нужно будет обзавестись ручным инструментом — безинцерционными молотками, остеклительными лопатками, вакуумными стеклосъемниками, роликами для закатки уплотнительных материалов.

Бизнес по производству окон ПВХ: расчет экономической целесообразности

Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции. В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ. Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков. Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.

Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ

При открытии предприятия по производству окон-ПВХ необходимо подать заявление в ЕГРИП, в котором нужно указать основные коды ОКВЭД:

• 25.23 – Производство пластмассовых изделий, которые используются в строительстве;
• 45.42 – Производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – Оптовая торговля строительными материалами;
• 45.44.1 – Производство стекольных работ.

После регистрации кодов ОКВЭД нужно подать заявление в налоговую для регистрации плательщика ЕНВД. Поэтому деятельность по производству металлопластиковых конструкций будет на общей системе налогообложения, и предпринимателю нужно будет начислять и платить НДФЛ и НДС. Во время подготовки производства необходимо провести все сертификационные испытания. Они подтвердят высокое качество продукции, возможность ее использования в определенных климатических условиях.

Эти испытания могут проводиться как на территории России – на соответствие требованиям Строительных норм, стандартам ГОСТ и СНиП, так и в Германии – на соответствии стандартам DIN и цветовой палитре RAL.

Получение сертификата соответствия на пластиковые окна с 2010 по 2011 год – это была обязательная процедура. Она проводилась с целью подтверждения качества окон требованиям ГОСТ 30674-99.

Сейчас эта процедура заменена декларированием. Сертификационные испытания все равно проводятся, но в соответствии с обязательными пунктами нормативной документации.

Также для реализации окон ПВХ предприниматель должен получить лицензию Госстроя и санитарно-эпидемиологическое заключение.

Технология производства окон ПВХ

Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:

1. Резка профиля

На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ. От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). — резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). — резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.

2. Фрезерование дренажных каналов

Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме. Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.

Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.

3. Фиксация металлического профиля в пластиковом

В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.

4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку

Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.

5. Фрезерование торцов импоста

Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.

6. Сварка окон ПВХ.

Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:

• температура сварного ножа должна быть 230-250°;
• тщательно обработать поверхность ножа;
• время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
• время сварки шва – от 25 до 40 сек.

Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.

7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва

Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля.

Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!

8. Установка уплотнительной резины

Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.

9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры

После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.

10. Нарезка штапиков

Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.

В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.

На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ, на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.

Оборудование для производства окон ПВХ

Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается. Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.

В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:

• Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
• Рольганги;
• Станки для сварки ПВХ;
• Копировально-фрезерные станки;
• Пилы для нарезки армирующего профиля;
• Углозачистные станки;
• Станки для фрезерования торца импоста;
• Пилы для нарезки штапиков;
• Вырубные пилы;
• Гибочные станки;
• Стенды остекления;
• Вытяжки;
• Моечные машины;
• Экструдеры;
• Деминерализаторы;
• Монтажные подъемные устройства.

Бизнес план производства окон ПВХ

Особенности выбора помещения

Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200. Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м. При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.

Рядом должен находиться склад готовой продукции.

Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.

Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции. Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».

Подбор персонала

Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.

Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.

Контроль

Контролировать производственный процесс должен руководитель производства, а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс.

На предприятии должен быть и инженер, который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки. В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров. Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.

Капитальные затраты

Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:

• Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
• Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
• Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
• Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
• Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
• Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
• Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
• Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
• Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;

Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.

Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;

Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.

Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.

Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ

Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов

Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:

• Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
• Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
• Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
• Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.

Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:

• ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
• Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
• Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.

Итого: 3082,5 руб./кв. м.

Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.

Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.

Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей

Постоянные ежемесячные затраты

• Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
• Коммунальные платежи – 25000 рублей;
• Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
• Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.

Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.

Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.

Итого расходы: 3 510 400 рублей.

Рентабельность и прибыль

Чистая прибыль: 4 180 000 — 3 510 400=669 600 рублей.

Рентабельность предприятия по производству окон ПВХ составит 19,07 %.

При чистой прибыли 669 600 рублей в месяц срок окупаемости составит 1 год и 9 месяцев. Но, данные расчеты ориентировочные и начинающий предприниматель должен помнить, что при высокой конкуренции нужно будет увеличить расходы и включить дополнительную статью – затраты на рекламную кампанию. В результате этого срок окупаемости может увеличиться.

Полезное по теме:

Автоматические линии для производства ПВХ окон

Автоматический процесс производства ПВХ-окон можно подразделить на 3 этапа:

Содержание

Раскрой и подготовка профиля

Автоматическая линия для подготовки и раскроя профиля оснащается быстродействующей одноголовочной пилой и программой оптимизации, позволяющей существенно снизить отходы. Резка происходит диском диаметром 500 мм под углом 30-150° с точностью до 0,1°.
Скорость резки регулируется и зависит от конфигурации профиля. Блок подачи может доставлять на обработку и резку профиль длиной от 850 до 6500 мм. Семиосный сервопривод позволяет производить все необходимые операции (сверление отверстий под ручку, фрезеровка водоотводящих и вентиляционных каналов, маркировка и т.п.) на всех четырех сторонах профиля.

Центр обработки и резки профиля с блоком армирования FA 1020

Фрезеровка водоотводящих каналов производится со скорость вращения 18 000 об/мин. под углом 0-60° с точностью до 0,1°.

Установленный в линии двухголовочный шуруповерт автоматически регулирует точки скрепления ПВХ- и армирующего профиля в зависимости от конструкции окна и системы профиля. Автоматическая система смазки обеспечивает надежную работу всех механических узлов линии. Габариты обрабатываемого профиля колеблются в пределах 40-150 мм по ширине и 40-140 мм по высоте.
Линия оснащена промышленным компьютером с тактовой частотой Intel CPU 600 мГц. Операционная система Windows XPro, языки программирования C++ и Visual Basic, возможность подключения внешнего компьютера, клавиатуры и «мышки».
В качестве опций могут быть:

• принтер для печати этикеток со штрихкодом и наклейки их на отрезки профиля BY200;
• блок фрезеровки торца импоста OK100;
• пылесос TE100;
• узел центровки армирования внутри ПВХ-профиля DM100;
• сенсор подачи шурупов VS100.

Напряжение электропитания 380-400 В, 50-60 Гц, подключаемая мощность 17,2 кВт. Габариты центра 19,4 м Х 4,59 м Х 2,12 м, вес 6,6 т.

Есть техническое решение, когда автоматическая резка профиля представляет собой отдельный узел автоматической линии.

Автоматический центр резки CAT 600

CAT 600 оснащен пильным диском диаметром 600 мм, угол резки 10-90-10°. В качестве опций возможно:

• программа оптимизации;
• принтер для печати этикеток со штрихкодом;
• считыватель кода;
• сетевая карта;
• подключение к интернету.

Габариты центра 12 м Х 2,2 м Х 1,8 м, вес 2,95 т.

Центр резки через буферную подготовительную станцию может соединяться в единую автоматическую линию с автоматическим обрабатывающим центром.

Обрабатывающий центр MULTIFAB 3000

Для резки армирующего профиля нужно использовать минимум 4 шт. FC 250 или одну пилу S 320.

Сварка ПВХ-конструкций и зачистка углов

Сварочно-зачистной центр имеет в своем составе четырехголовую сварочную машину, буферный стол и зачистной автомат. Сварка происходит по четырем углам одновременно под углом 90°. Настройка сварного шва для ламинированного и белого или однотонного профиля осуществляется по команде оператора. Замена цулаг происходит практически без потери времени. Поверхности, по которым рамы после сварки транспортируются на зачистку, имеют щеточное покрытие. Транспортировка и зачистка углов рамы происходит с помощью робота. Зачистка может быть как автоматической, так и ручной. Информация со сварочного узла на зачистной передается автоматически. Кроме того зачистной блок имеет систему распознования профиля. Естественно наличие автоматической
смазывающей системы.

Центр сварки зачистки FA 1040

Производительность такого центра 250 рам /8 часов. Обслуживается FA 1040 одним оператором.
В качестве опций могут быть:

• система прижима уплотнительного профиля;
• считыватель штрихкода;
• сварочные цулаги;
• подключение интернета.

Минимальный размер ПВХ-рамы 495 Х 425 мм, максимальный – 3300 Х 2400 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота – 120 мм, минимальная ширина – 40 мм.

Габариты центра 14,43 Х 5,5 Х 2,14 м, вес 4,89 т.

Центр сварки (4х4) и зачистки (ЧПУ)FA 1050

Существует более производительный вариант сварочно-зачистного центра. Производительность FA 1050 до 1000 ПВХ-рам за 8 часов. Обслуживается одним оператором. В состав линии входит сварочный комплекс карусельного типа на основе четырех вертикальных четырехголовочных сварочных машин. Все технические возможности FA 1040 присущи и FA 1050.
Минимальный размер рамы 450 Х 450 мм, максимальный – 2355 Х 2820 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота – 180 мм, максимальная ширина профиля 130 мм.
Габариты центра 23,95 Х 9,9 Х 4,1 м, вес 21,44 т.

Сборка оконных и дверных блоков

Для сборки окон при производительности от 100 окон в смену целесообразно использовать специальные столы для установки фурнитуры.

Стол для установки фурнитуры EK 1040

На ЕК 1040 можно сверлить тройное отверстие для установки ручек, отверстия для установки петель, есть система автоматической центровки рамы. Винтоверт имеет автоматическую подачу шурупов и лазерный луч для точной работы. Механические ножницы совмещены с измерительной системой. Габариты обрабатываемой рамы 400-2500 мм Х 400-1700 мм. Габариты оконного профиля 45-100 мм Х 45-100 мм.

Финишная сборка окна или двери происходит на стенде остекления и контроля.

Стенд остекления и контроля VK 3522
Максимальная высота зажима 2200 мм, максимальная ширина
зажима 3000 мм. Высота подъема 500 мм.

Окна в них жестко зажимаются вертикально. Это позволяет не нарушать прямоугольность окна и проверить работоспособность створки на открывание и закрывание. Именно здесь стекла или стеклопакеты фиксируются в оконном блоке штапиками.
Стенды могут отличаться по ширине и высоте, а также возможностью подъема оконного или дверного блока вверх для удобства работы.
Для производительности от 100 окон в смену лучше всего использовать автоматическую пилу для резки штапика. Пила имеет электронную линейку, которая позволяет переносить размеры по радиочастоте на компьютер штапикореза, который, в свою очередь, автоматически устанавливает их при резке двух профилей.

Пила для резки штапика AD 1055

Ручной инструмент необходим при любой производительности и степени автоматизации:
пневмодрели, пневмовинтоверты, пневмобормашинки, серповидные ножи, специальные молотки, ножницы для уплотнений, лопатки для остекления. Для подсоединения пневмоинструмента необходимы спиральные шланги и фильтры-редукторы. Для переноски стекла и стеклопакетов используют двойные ручные присоски.

Пневмовинтоверт

Пневмодрель

Пневмобормашинка

Серповидные ножи

Специальный молоток

Ножницы для уплотнений

Лопатка для остекления

Двойные присоски для стекла

Спиральный шланг

Фильтр-редуктор

Сборочные столы должны иметь решетчатые столешницы, тележки – соответствующие приспособления для транспортировки ПВХ-профиля, армирования, стекла или стеклопакетов, фурнитуры.
Все оборудование должно быть обеспечено электрическим током 220 и 380 В и сжатым, осушенным воздухом 6-8 атм.

Тележка для перевозки нарезанного профиля

Рабочий стол

Тележка для штапика

Тележка для армирования

Тележка для уплотнений

Станки для производства окон пвх

Компания «Станок» с 2004 года реализует оборудование для производства пластиковых окон, дверей, перегородок для офисов и остекления балконов от завода Yilmaz и других предприятий. Среди наших партнеров ? ведущие производители из Германии, Италии, Турции. На протяжении более десяти лет, принимая активное участие в специализированных выставках, мы наладили сотрудничество с такими торговыми марками, как Yilmaz, Ozgenc, Daizer, Graule, Murat, Ozcelik и другими.

Отрезные станки

Одноголовочная пила для резки пвх профиля

Двухголовочная пила для резки пвх профиля

Вырубные пилы для ригелей и фасаданого остекления LGF ALFA

Рольганги

Отрезные пилы для резки армирования (более 12 различных моделей)

Штапикорез, пила для резки штапика

Копировально – фрезерный станок

Копировально-фрезерный станок без пневматики

Копировально-фрезерный станок с пневмоприжимами

Станок для фрезерования дренажных отверстий

Торцефрезерные станки для фрезеровки импоста

Станок для фрезеровки импоста с ручной подачей фрезы

Станок для фрезеровки импоста с пневматической подачей фрезы

Сварочные станки для сварки пвх профиля

Одноголовочный сварочный станок для пвх

Двухголовочный сварочный станок для пвх

Четырехголовочный сварочный станок для пвх

Углозачистной станок для пвх

Автоматические линии производства окон

Автоматические шуруповерты и фурнитурные станции

Шуруповерты с автоматической подачей саморезов и шурупов

Фурнитурные столы и станции сборки пластиковых окон

Дополнительное оборудование для производства пластиковых окон

Инструмент для производства пластиковых окон пвх

Что мы предлагаем

Реализуем продукцию с различной производительной мощностью: от минимального количества пластиковых окон 5?10 штук, до автоматизированных линий, выпускающих 200 окон из ПВХ за одну смену. У нас вы найдете полный комплект для запуска производства или отдельный станок, инструмент, расходный материал. Качественная продукция марки Yilmaz, других известных производителей, которая поставляется нами, уже стала надежной основой для развития многих успешных предприятий.

Наш ассортимент оборудования включает:

1. Станки для распила армирующего и ПВХ профиля, штапика. Вместе с оборудованием для сварки, их можно назвать самыми востребованными на производстве, в зависимости от его модификации зависит общая производительность. Кроме того, чем больше автоматизировано оборудование для реза и сварки, тем успешнее удается повысить число выпускаемых изделий. Производят:
   • одно- и двухголовочные пилы для профиля, армирования;
   • пилы для штапика;
   • рольганги.
2. Копировально-фрезерный станок. Применяют для фрезеровки дренажных и фурнитурных пазов, отверстий под личинку замка, сверление отверстий для оконных ручек. Более предпочтительны универсальные модели с автоматическим режимом сверления, увеличивающие производительность и срок службы сверл. Различают станки:
   • без пневматики;
   • с пневмо прижимами;
   • оборудование для сверления отверстий для ручек, дренажа.
3. Торцефрезерное оборудование для фрезеровки импоста используют для обработки торцов. При выборе модели для переработки разных профильных систем, отдают предпочтение вариантам с быстрой заменой фрез и пневматической фиксацией профиля.
4. Станки для сварки профиля из ПВХ. Качество выполнения сварки у разных моделей практически одинаковое, время сварки также практически не зависит от вида металлопрофиля. Различают их лишь по числу сварочных голов и по цене.
5. Углозачистные станки для ПВХ применяют для зачистки сварочных швов. Разделяют на ЧПУ и полуавтоматические. Для работы полуавтоматических станков каждый вид профиля должен обеспечиваться двумя фрезами (для створки и рамы), полуавтоматическое оборудование имеет гораздо меньшую стоимость. ЧПУ универсальны, не требуют комплектации множеством фрез, могут обрабатывать разные виды сварных швов и профильных систем.
6. Автоматические линии для изготовления пластиковых окон. Осуществляют сварку швов и их зачистку в автоматическом режиме.
7. Автоматические фурнитурные станции и шуруповерты. Используются для автоматической подачи шурупов или саморезов с последующим завинчиванием. Все модели пневматические, могут использоваться в разных производственных областях, в которых требуется свинчивание деталей саморезами.
8. Оборудование, предназначенное для изготовления стеклопакетов. Сюда входят столы и инструменты для резки, машины, предназначенные для мойки стекла, экструдеры, различные дополнительные приспособления.
9. Вспомогательное оборудование включает инструмент, который применяется для выполнения второстепенных операций. Используется преимущественно крупными предприятиями, значительно экономит время и повышает производительность.
10. Инструмент для изготовления пластиковых окон. К нему относятся пильные диски по профилю ПВХ и металлу, фрезы, сверла, ножи, цулаги и т. д.

Среди множества предложенных марок и моделей оборудования мы выбираем надежные и проверенные временем изделия, которые имеют разумные цены и соответствуют заявленному качеству. Отдаем предпочтения высокотехнологичным разработкам, позволяющим наладить производство качественной продукции. Поэтому основным поставщиком оборудования мы выбрали торговую марку Yilmaz. Объединив такие характеристики, как простота эксплуатации, надежность и демократичные цены, торговая марка Yilmaz заслуженно стала одной из самых известных и востребованных в России.

Кроме самого оборудования, наша компания уделяет особое внимание обеспечению своих клиентов комплектующими. Ассортимент насчитывает сотни наименований, включая электрические и пневматические компоненты, механические части, сверла, фрезы и другие изделия. Это помогает полностью обеспечить производство необходимыми деталями, оперативно провести их замену. Мы также помогаем находить запчасти среди продукции таких производителей, как Camozzi, Electric, Schneider, Festo, Omron и др.

Почему стоит выбрать нашу компанию

Покупая станки и комплектующие для производства окон из ПВХ у нас, вы получаете следующие преимущества:

• только надежное, высокотехнологичное оборудование;
• полное обеспечение комплектующими, расходными материалами, производственными узлами;
• профессиональное обслуживание, услуги по их замене и установке;
• предоставляем исчерпывающую информацию о реализуемой продукции, проводим предпродажные консультации;
• обеспечиваем полноценный сервис в до и послегарантийные сроки.

В основе нашей стратегии ? ответственность перед потребителем, соблюдение интересов и прав своих клиентов. Мы гарантируем профессионализм и добросовестное выполнение работы. Для осуществления заявки свяжитесь с нами, мы предоставим вам исчерпывающую информацию.

Выбираем Оборудование для производства пластиковых окон. Как делают пластиковые окна, пример производственной линии

Выпуск пластиковых окон начинается с разрезания профиля и штапиков, прорезания дренажных отверстий.

Для резки профиля используются станки, называемые пилами. По типу реза они бывают одноголовочные, которые режут материал под углом 90 градусов и двухголовочные, режущие под углом 45 градусов.

В одноголовочных пилах размеры выставляются вручную посредством роликового конвейера оснащенного измерителем. Для других — автоматически или с применением электронного табло и верньера. Пилы могут устанавливаться стационарно или на рабочий стол. Различаются они и по типу прижимов -механические или пневматические.

В зависимости от модели реализуется один из трех вариантов подачи инструмента -пильного диска: маятниковый, с верхней или нижней подачей. Вид подачи и размер пильного диска обуславливают возможные величины распила.

Пилы могут быть дополнительно оборудованы системой охлаждения. Наибольшее применение находят пилы с маятников подачей диска, например, двухголовочные пилы EMMEGI NORMA, Yilmaz KD 402.

Важным этапом изготовления является сварка, включающая монтаж заготовок, нагрев свариваемых поверхностей, сжатие и остужение шва. Для сварки профиля применяют сварочные машины. В зависимости от потребностей производства -единичное, мелкосерийное или серийное выбирают одно-,двух-, трех-, четырех- или шести-восьмиголовочные сварочные машины. Они отличаются числом углов, которые варят в одно и тоже время. Примером экономичного одноголовочного агрегата для сварки профиля высотой 140 мм является модель словацкого производства Aluma APOLO. Она имеет безопасное управление и полностью автоматизированный процесс сварки, легко переналаживаемый по углу.

Обработка торцов профилей производится на торцефрезерных станках. Они выпускаются в стационарном или настольном варианте установки. При этом последние имеют одну фрезу, а стационарные, в зависимости от марки — одну или две.

Примером может служить модель ALUMA ARCUS P, которая предназначена для фрезеровки элементов в пределах 20-90-20 градусов, имеет автоматизированные операционные переходы и может иметь дополнительную функцию зачистки угла рамной конструкции окна.

Отверстия под ручки, петли и замки на профилях обрабатываются на копировально-фрезерных станках настольного или стационарного типа. Копировальное приспособление обеспечивает автоматический режим действий инструмента и исключает возможность ошибки оператора. Применение настольных станков ограничено возможностью выполнения отверстий разной конфигурации в пластике. Для сверления тройных отверстий под ручку в этом случае применяется сверлильный станок с установленной на него трехшпиндельной головкой или дрелью.

Стационарные станки, в большинстве своем оснащенные трехшпиндельной головкой, решают эту задачу сразу и в комплексе. Примеры стационарных моделей — Atlas, ALUMO и Daizer, портативных — Omurzak PRF-300.

После сварочных работ производится зачистка швов в углах ПВХ окон и удаление наплыва на наружных поверхностях. Это делается ручными или пневматическими машинками. Первые ограничены в применении, т. к не выполняют некоторые операции, например, обработку торцов. Пневматические машинки делят на «большие», обрабатывающие торцы и «маленькие» — для лицевых поверхностей. Также выпускаются пневматические машинки для зачистки конструкций нестандартного типа.

Для мелкосерийного производства экономичнее применение стационарных двух-трехсторонних машинок. Они оснащаются быстросменными фрезами, имеют систему центрирования, обеспечивающую точное позиционирование элементов окон под углом в 45 градусов, но профиль могут обрабатывать только ограниченных размеров.

В массовом или крупносерийном производстве оправдано использование станков с ЧПУ, сохраняющих в памяти тысячи разных типоразмеров.

Установку стекол производят на специальных стендах, представляющих собой прочную стальную конструкцию с монтажным столом. На столе выполняется установка на элементы окна фурнитуры, ролет и дополнительных профилей.

Существуют также автоматизированные линии по производству окон, состоящие из блоков оборудования по резке, обработке, сварке, зачистке, укладки готовых створок. Такие линии обеспечивают высокую производительность и отличное качество готовой продукции.

Линия производства пластиковых окон

Выпуск пластиковых окон потребует следующего оборудования:

• пила для разрезания профиля;
• пила для разрезания штапиков;
• станок, выполняющий крепление армирующего профиля;
• станок, прорезающий дренажные отверстия;
• фрезерно-копировальный станок;
• сварочная аппаратура;
• торцефрезерный станок;
• станок, зачищающий поверхности;
• установка для остекления;
• станок для сгибания пластикового профиля;
• пресс углообжимной.

Помимо этого, потребуются вытяжки, сборочное оборудование, моечные машины, подъёмные устройства.

Число станков и их модели зависят от проектируемой производительности производства.

У производителей пластиковых окон популярностью пользуется оборудование таких брендов, как KABAN и Yilmaz (Турция), Dogma (Италия), Оnset (Россия).

Аппаратуру для производства пластиковых окон лучше всего приобретать в комплекте. Цена полного комплекта оборудования может начинаться от 100 тысяч рублей (производительность — 5 — 15 окон в смену, станки российского производства) и достигать 4 — 6 миллионов рублей (производительность 80- 100 окон в смену, производство Европы или Турции).

Автоматическая линия FimTec для производства окон ПВХ

В качестве примера — автоматическая производственная линия. Состав:

• Обрабатывающий центр Linear FAB CAT p 6500 R.
• Обрабатывающий центр тип ASG RH.
• Ленточная пила для резки металла тип S-320.
• Автоматическая горизонтальная сварочная машина тип SL4FF.
• Пила для резки штапика тип GS 225A в сборе с электронным рольгангом.
• Стенд остекления и контроля тип VK 3522 OH с рольгангом и фильтром-редуктором
• Цулаги для обработки (сварки) следующих профильных систем: Salamander-Streamline, Favorit (Deceuninck), KBE 58 и 70 мм, Кёниг (г. Калининград)
• Модуль выгрузки изделий из программы «СуперОкна8».

Производительность автоматической линии: 120 окон за 8 часовую смену

Технология «без обработки сварного шва» позволяет выпускать ламинированные окна с идеальным стыком в области сварного шва, который ранее красили карандашом. Сварной шов на белых окнах в два раза тоньше чем на окнах, изготовленных по традиционной технологии.

Отзывы об оборудовании для производства пластиковых окон

Те времена когда клепали окна в гараже и их покупали уже прошли. Клиент сейчас очень требователен к качеству изделия и особенно обращает внимание на гарантийное обслуживание и сроки гарантии. Большие фирмы дают сейчас пять и более лет. Они делают свои окна на полностью автоматизированом оборудовании, такого качества на полурочном добиться очень тяжело, а ездить под гарантию исправлять мелкие огрехи финансово накладно. Времена кустарщиков ушли в прошлое, сейчас это удел больших производств. Разве что в удаленных поселках и маленьких городках какой то спрос может быть.